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TPEP大口徑防腐鋼管（外3PE内FBE防腐鋼管）
型号:
分類(lèi):
TPEP大口徑防腐管道
零售價
0.0
元
市場(chǎng)價
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元
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* 訂購數量
-
+
庫存:
0
產(chǎn)品詳情
外3PE内FBE防腐鋼管（TPEP防腐鋼管）是以鋼管爲基材，外壁采用三層結構聚乙烯防腐，内壁采用熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐在高溫條件下，形成鋼塑合金層。簡(jiǎn)稱TPEP防腐鋼管。（T，三層英文THREE的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。
三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了環(huán)氧塗層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質(zhì)，将環(huán)氧塗層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作爲埋地管線(xiàn)的外防護層是非常優越的。
外防腐層執行标準《GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
内防腐層執行标準《CJ/T120-2016給水塗塑複合鋼管》
TPEP防腐鋼管在管端采用寬12cm厚1.5mm的304不鏽鋼内襯。
1、施工簡(jiǎn)單、方便，密封性好，承壓力強，機械強度高；
2、焊接後内表面無(wú)需修補，解決了管道連接後連接處内表面修補的技術難題；
3、不鏽鋼層與碳鋼層結合緊密無(wú)簡(jiǎn)隙，不會(huì)造成不鏽鋼層與碳鋼層脫離；
4、充分發(fā)揮了不鏽鋼的抗腐蝕性，保證了連接處的耐腐蝕強度；
采用對口器對口施工，半自動(dòng)焊，對口效率快，焊接質(zhì)量好。
工藝流程：對口→點固焊接→複合層焊接→填充層焊接→蓋面層焊接的順序進(jìn)行操作。
一、内襯不鏽鋼焊接工藝
◎ 工具
1、角磨機 2、磨光片 3、焊機 4、免充氫不鏽鋼焊絲 5、碳鋼焊條 6、氩氣 7、氩氣表
◎ 焊接前準備
1、首先用角磨機将管子端部接觸層上的污垢、鐵鏽等清理幹淨，以免影響焊接質(zhì)量；
2、連接氩氣，注意檢查氣體是否洩漏，調整氣壓；
3、打開(kāi)焊機，調整焊接電流。
◎ 焊接前準備
1、對口
管道組對時(shí)，采用對口器進(jìn)行組對，其内壁應齊平，内壁錯邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%；對口簡(jiǎn)隙不大于3MM。
2、點固焊接
點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一緻，點固長(cháng)度控制在1.5-2CM，點固簡(jiǎn)距控制在20am左右，防止在焊接過(guò)程中焊點開(kāi)裂。（建議選用免充氫不鏽鋼焊絲TGF308，TGF316L，TGF309）
3、複合展的焊接
焊接前将點固焊接兩端部位進(jìn)行打磨，清理焊渣；選擇一點依次連續焊接。（建議選用免充氩不鏽絲TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事項：焊接過(guò)程中要注意控制焊接速度，保證内襯不鏽鋼對接滿焊；使得内部的不鏽鋼層形成一個(gè)整體。有風(fēng)的地方，務(wù)必采取擋風(fēng)的措施。
4、填充層的焊接
焊接前将打底層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底；選用普通碳素鋼焊條依次連續焊接。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌号焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時(shí)後焊接也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進(jìn)行焊接）
注意事項：待不鏽鋼焊接層溫度降至150℃以下溫度後方可焊接，焊接前要調整焊接電流，實(shí)驗性焊接合适後再對管道依次焊接。
5、蓋面層的焊接
焊接前将填充層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌号焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時(shí)後焊接，也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進(jìn)行焊接）
注意事項：蓋面焊縫必須有0.5-2MM的餘高，且不能存在咬邊和焊不遺等缺陷，收弧弧坑必須填滿，不得出現凹坑。
◎ 檢驗
用角磨機将蓋面層焊接面進(jìn)行打磨，清除焊縫焊渣及焊縫邊綠的飛濺物，保證後續防腐作業(yè)能夠正常順利進(jìn)行。
二、外補口工藝
◎ 連接部位前處理
（1）采用角磨機清理掉管道連接處探露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、鏽迹、殘留塗層、油泥等，務(wù)必清理幹淨，做到表面光潔，且達到ST3級。
（2）将連接處兩側的坡口進(jìn)行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10-15CM（含坡口），塗層打毛時(shí)不得破壞塗層使之露出底材。
（3）用毛刷将清理下來(lái)的碎屑清理掉，務(wù)必清理幹淨，否則将影響修補層的結合力。
（4）修補區若受潮或有水分，必須先采取措施幹燥後，再進(jìn)行前處理。
（5）前處理至刷底漆時(shí)簡(jiǎn)簡(jiǎn)隔不得
（6）超過(guò)30分鍾，簡(jiǎn)隔期簡(jiǎn)若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。
◎ 刷底漆
（1）按照底漆的使用說明，将雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。
（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行劇塗。刷塗厚度以剛好遮住底材爲宜，一般厚度在120-150UM，不準露出底材，也不準超過(guò)厚度。
（3）坡口處需出的環(huán)氧塗層要刷塗底漆，但聚乙烯層不得刷塗底漆。
（4）待底漆表幹後，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表幹較慢，可采用電熱燈泡照射加速表幹，不可用火烤等方式加速表幹，否則破壞漆膜影響結合力。
（5）建議焊接後即進(jìn)行外修補，利用焊接的餘熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表幹，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。
（6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗幹淨，準備下次使用。
◎ 刷底漆
（1）漆膜表幹後應立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，簡(jiǎn)隔時(shí)簡(jiǎn)不得超過(guò)10分鍾
（2）熱收縮套的寬度，應确保纏繞後能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來(lái)說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5-10CM
（3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，将熱收縮套一端10-15CM長(cháng)度内的熱熔膠面（如圖），用烘烤槍的火焰加熱，确保邊角都得到均勻加熱。
（4）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然後迅速将融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域，并用輥輪從中線(xiàn)向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定（如圖一）。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱，否則會(huì)破壞熱培膠層，影響附着力。
（5）将熱收縮套沿管濫周向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線(xiàn)與管道連接縫隙平行。
（6）然後将熱收縮套的另一端的熱熔膠層10-15CM烤軟、發(fā)亮，然後迅速與前端粘貼搭接在一起（如圖二）。搭接長(cháng)度要求超過(guò)8CM。
（7）将固定片熱熔膠加熱熔融後，搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥壓使之固定（如圖三）。
◎ 熱收縮套加熱收縮
（1）待固定片冷卻後，即可加熱其他部位。 （2）加熱時(shí)，先從熱收縮套中線(xiàn)位置周向進(jìn)行加熱，使中線(xiàn)部位首先收縮，然後從中線(xiàn)向兩側分别均勻移動(dòng)加熱，使熱收縮套從中線(xiàn)向兩側均勻收縮，并用輥輪輥壓趕走氣泡。
（3）加熱至距邊緣5CM處時(shí)，将火焰調小，從側面向内層加熱膠面，至膠熔融後，再加熱熱收縮套，直至邊緣有膠均勻溢出。同時(shí)趁熱進(jìn)行輥壓，排除氣泡。
（4）加熱時(shí)禁止對熱收縮套某一點長(cháng)時(shí)簡(jiǎn)加熱，防止碳化影響性能，應來(lái)回移動(dòng)均勻加熱。
◎ 質(zhì)量要求
（1）熱收縮套表面應光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡，表面無(wú)燒焦碳化現象。
（2）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防離層貼合緊密，無(wú)縫隙。
（3）熱收縮與PE塗層搭接不低于10CM，熱收縮套周向搭接不低于8CM
（4）冷卻後，在熱收縮套兩邊緣應有熱培膠均勻滋出。
（5）其他要求參考GB/T23257-2009《埋地綱質(zhì)管道聚乙烯防離層》。
1、結構形式：采取GB/T13295标準中所規定的DN40-1200T型接口的結構型式，對鋼管兩端加工出承口和插口。
2、密封圈：采用三元乙丙，T型橡膠圈，符合飲用水衛生指标。
3、内外塗層：執行CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295标準規定，并與球墨鑄鐵管配套。
采用美國社邦華佳環(huán)氧食品級粉末；省級涉及飲用水生安全產(chǎn)品衛生許可批件；
1）内壁端口采用内襯不繡鋼連接，免修補。
2）管道内壁采用納米級環(huán)氧粉末，塗層具有自清潔功能，不結垢，而其他管材每隔3-5年需要進(jìn)行除垢處理；
3）管道适應地形能力強，對因地面沉降等造成的管道變形，有非常強的承受能力，不會(huì)產(chǎn)生爆管現象。
4）產(chǎn)品不需要進(jìn)行陰極保護，并通過(guò)耐陰極剝離試驗。
1、焊接連按密封性好，無(wú)跑、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐鋼曾内壁摩擦系數通過(guò)中國水利科學(xué)研究院檢測，僅爲0.0086，内壁光滑，水頭損失小，根據水力學(xué)計算公式得出，可以降低一個(gè)口徑等級使用。
1、實(shí)際應用案例：山東膝州南水北調項目，客戶利用我公司DN12000的TPEP防腐鋼管來(lái)代替DN 1400球圈鑄鐵簡(jiǎn)道，輸水流量超額滿足要求；
水利比較結論：TPEP防度鋼曾比球墨鑄鐵管頭報失節省48%，采用TPEP防腐鋼管場(chǎng)程減小，原及電機功率和電費等均得到節省，運行費用大大降低。
2、使用壽命長(cháng)，一次性投入，修生免維護，全周期成本優勞明顯：曾道+施工+運營(yíng)+維修
1）管道承受變形能力強，抗露，抗沉降、抗場陷。
2）因鋼塑管撓度較大，遇沼澤、河道等環(huán)境時(shí)，可在地面上焊接，邊焊邊下，在不對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的情況下，減少了施工堆度。
3）土方開(kāi)挖量小，對基礎層及回填層要求低。
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TPEP大口徑防腐鋼管（外3PE内FBE防腐鋼管）
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型号:
分類(lèi):
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外3PE内FBE防腐鋼管（TPEP防腐鋼管）是以鋼管爲基材，外壁采用三層結構聚乙烯防腐，内壁采用熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐在高溫條件下，形成鋼塑合金層。簡(jiǎn)稱TPEP防腐鋼管。（T，三層英文THREE的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。
三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了環(huán)氧塗層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質(zhì)，将環(huán)氧塗層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作爲埋地管線(xiàn)的外防護層是非常優越的。
外防腐層執行标準《GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
内防腐層執行标準《CJ/T120-2016給水塗塑複合鋼管》
TPEP防腐鋼管在管端采用寬12cm厚1.5mm的304不鏽鋼内襯。
1、施工簡(jiǎn)單、方便，密封性好，承壓力強，機械強度高；
2、焊接後内表面無(wú)需修補，解決了管道連接後連接處内表面修補的技術難題；
3、不鏽鋼層與碳鋼層結合緊密無(wú)簡(jiǎn)隙，不會(huì)造成不鏽鋼層與碳鋼層脫離；
4、充分發(fā)揮了不鏽鋼的抗腐蝕性，保證了連接處的耐腐蝕強度；
采用對口器對口施工，半自動(dòng)焊，對口效率快，焊接質(zhì)量好。
工藝流程：對口→點固焊接→複合層焊接→填充層焊接→蓋面層焊接的順序進(jìn)行操作。
一、内襯不鏽鋼焊接工藝
◎ 工具
1、角磨機 2、磨光片 3、焊機 4、免充氫不鏽鋼焊絲 5、碳鋼焊條 6、氩氣 7、氩氣表
◎ 焊接前準備
1、首先用角磨機将管子端部接觸層上的污垢、鐵鏽等清理幹淨，以免影響焊接質(zhì)量；
2、連接氩氣，注意檢查氣體是否洩漏，調整氣壓；
3、打開(kāi)焊機，調整焊接電流。
◎ 焊接前準備
1、對口
管道組對時(shí)，采用對口器進(jìn)行組對，其内壁應齊平，内壁錯邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%；對口簡(jiǎn)隙不大于3MM。
2、點固焊接
點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一緻，點固長(cháng)度控制在1.5-2CM，點固簡(jiǎn)距控制在20am左右，防止在焊接過(guò)程中焊點開(kāi)裂。（建議選用免充氫不鏽鋼焊絲TGF308，TGF316L，TGF309）
3、複合展的焊接
焊接前将點固焊接兩端部位進(jìn)行打磨，清理焊渣；選擇一點依次連續焊接。（建議選用免充氩不鏽絲TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事項：焊接過(guò)程中要注意控制焊接速度，保證内襯不鏽鋼對接滿焊；使得内部的不鏽鋼層形成一個(gè)整體。有風(fēng)的地方，務(wù)必采取擋風(fēng)的措施。
4、填充層的焊接
焊接前将打底層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底；選用普通碳素鋼焊條依次連續焊接。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌号焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時(shí)後焊接也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進(jìn)行焊接）
注意事項：待不鏽鋼焊接層溫度降至150℃以下溫度後方可焊接，焊接前要調整焊接電流，實(shí)驗性焊接合适後再對管道依次焊接。
5、蓋面層的焊接
焊接前将填充層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌号焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時(shí)後焊接，也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進(jìn)行焊接）
注意事項：蓋面焊縫必須有0.5-2MM的餘高，且不能存在咬邊和焊不遺等缺陷，收弧弧坑必須填滿，不得出現凹坑。
◎ 檢驗
用角磨機将蓋面層焊接面進(jìn)行打磨，清除焊縫焊渣及焊縫邊綠的飛濺物，保證後續防腐作業(yè)能夠正常順利進(jìn)行。
二、外補口工藝
◎ 連接部位前處理
（1）采用角磨機清理掉管道連接處探露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、鏽迹、殘留塗層、油泥等，務(wù)必清理幹淨，做到表面光潔，且達到ST3級。
（2）将連接處兩側的坡口進(jìn)行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10-15CM（含坡口），塗層打毛時(shí)不得破壞塗層使之露出底材。
（3）用毛刷将清理下來(lái)的碎屑清理掉，務(wù)必清理幹淨，否則将影響修補層的結合力。
（4）修補區若受潮或有水分，必須先采取措施幹燥後，再進(jìn)行前處理。
（5）前處理至刷底漆時(shí)簡(jiǎn)簡(jiǎn)隔不得
（6）超過(guò)30分鍾，簡(jiǎn)隔期簡(jiǎn)若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。
◎ 刷底漆
（1）按照底漆的使用說明，将雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。
（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行劇塗。刷塗厚度以剛好遮住底材爲宜，一般厚度在120-150UM，不準露出底材，也不準超過(guò)厚度。
（3）坡口處需出的環(huán)氧塗層要刷塗底漆，但聚乙烯層不得刷塗底漆。
（4）待底漆表幹後，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表幹較慢，可采用電熱燈泡照射加速表幹，不可用火烤等方式加速表幹，否則破壞漆膜影響結合力。
（5）建議焊接後即進(jìn)行外修補，利用焊接的餘熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表幹，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。
（6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗幹淨，準備下次使用。
◎ 刷底漆
（1）漆膜表幹後應立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，簡(jiǎn)隔時(shí)簡(jiǎn)不得超過(guò)10分鍾
（2）熱收縮套的寬度，應确保纏繞後能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來(lái)說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5-10CM
（3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，将熱收縮套一端10-15CM長(cháng)度内的熱熔膠面（如圖），用烘烤槍的火焰加熱，确保邊角都得到均勻加熱。
（4）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然後迅速将融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域，并用輥輪從中線(xiàn)向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定（如圖一）。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱，否則會(huì)破壞熱培膠層，影響附着力。
（5）将熱收縮套沿管濫周向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線(xiàn)與管道連接縫隙平行。
（6）然後将熱收縮套的另一端的熱熔膠層10-15CM烤軟、發(fā)亮，然後迅速與前端粘貼搭接在一起（如圖二）。搭接長(cháng)度要求超過(guò)8CM。
（7）将固定片熱熔膠加熱熔融後，搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥壓使之固定（如圖三）。
◎ 熱收縮套加熱收縮
（1）待固定片冷卻後，即可加熱其他部位。 （2）加熱時(shí)，先從熱收縮套中線(xiàn)位置周向進(jìn)行加熱，使中線(xiàn)部位首先收縮，然後從中線(xiàn)向兩側分别均勻移動(dòng)加熱，使熱收縮套從中線(xiàn)向兩側均勻收縮，并用輥輪輥壓趕走氣泡。
（3）加熱至距邊緣5CM處時(shí)，将火焰調小，從側面向内層加熱膠面，至膠熔融後，再加熱熱收縮套，直至邊緣有膠均勻溢出。同時(shí)趁熱進(jìn)行輥壓，排除氣泡。
（4）加熱時(shí)禁止對熱收縮套某一點長(cháng)時(shí)簡(jiǎn)加熱，防止碳化影響性能，應來(lái)回移動(dòng)均勻加熱。
◎ 質(zhì)量要求
（1）熱收縮套表面應光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡，表面無(wú)燒焦碳化現象。
（2）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防離層貼合緊密，無(wú)縫隙。
（3）熱收縮與PE塗層搭接不低于10CM，熱收縮套周向搭接不低于8CM
（4）冷卻後，在熱收縮套兩邊緣應有熱培膠均勻滋出。
（5）其他要求參考GB/T23257-2009《埋地綱質(zhì)管道聚乙烯防離層》。
1、結構形式：采取GB/T13295标準中所規定的DN40-1200T型接口的結構型式，對鋼管兩端加工出承口和插口。
2、密封圈：采用三元乙丙，T型橡膠圈，符合飲用水衛生指标。
3、内外塗層：執行CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295标準規定，并與球墨鑄鐵管配套。
采用美國社邦華佳環(huán)氧食品級粉末；省級涉及飲用水生安全產(chǎn)品衛生許可批件；
1）内壁端口采用内襯不繡鋼連接，免修補。
2）管道内壁采用納米級環(huán)氧粉末，塗層具有自清潔功能，不結垢，而其他管材每隔3-5年需要進(jìn)行除垢處理；
3）管道适應地形能力強，對因地面沉降等造成的管道變形，有非常強的承受能力，不會(huì)產(chǎn)生爆管現象。
4）產(chǎn)品不需要進(jìn)行陰極保護，并通過(guò)耐陰極剝離試驗。
1、焊接連按密封性好，無(wú)跑、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐鋼曾内壁摩擦系數通過(guò)中國水利科學(xué)研究院檢測，僅爲0.0086，内壁光滑，水頭損失小，根據水力學(xué)計算公式得出，可以降低一個(gè)口徑等級使用。
1、實(shí)際應用案例：山東膝州南水北調項目，客戶利用我公司DN12000的TPEP防腐鋼管來(lái)代替DN 1400球圈鑄鐵簡(jiǎn)道，輸水流量超額滿足要求；
水利比較結論：TPEP防度鋼曾比球墨鑄鐵管頭報失節省48%，采用TPEP防腐鋼管場(chǎng)程減小，原及電機功率和電費等均得到節省，運行費用大大降低。
2、使用壽命長(cháng)，一次性投入，修生免維護，全周期成本優勞明顯：曾道+施工+運營(yíng)+維修
1）管道承受變形能力強，抗露，抗沉降、抗場陷。
2）因鋼塑管撓度較大，遇沼澤、河道等環(huán)境時(shí)，可在地面上焊接，邊焊邊下，在不對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的情況下，減少了施工堆度。
3）土方開(kāi)挖量小，對基礎層及回填層要求低。
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